Brosse à bande est une brosse industrielle polyvalente de forme droite. Il se compose de poils et de base. Les matériaux de poils peuvent être des poils synthétiques, des fibres naturelles, des poils d'animaux et du fil d'acier. Selon différentes bases, la brosse à bande est classée en trois types :1, brosse à bande métalliqueLa base de cette brosse est un canal métallique (acier galvanisé ou acier inoxydable). Les poils sont serrés dans le support du canal en U par un fil d'ancrage. Il est toujours installé sur un profilé en aluminium à des fins d'étanchéité. Cette brosse peut être façonnée en brosse cylindrique en spirale en enroulant sur un tube en acier,2, brosse à bande flexibleCette brosse se compose d'un support flexible et de différents matériaux de filament. Le matériau de base est un caoutchouc thermoplastique résistant aux hautes températures. Il s'agit d'une version améliorée de la brosse à bande métallique. Grâce à sa flexibilité, cette brosse peut être installée sur des arcs ou des formes irrégulières. Les formes de base sont 1) H/F ; 2) à clipser ; 3) base extrudée3, brosse à bande de lattesLa base de cette brosse est en plastique rigide (PVC, PP, Nylon, PE ou bois). Les filaments sont tuftés sur une base en plastique. Les touffes de cette brosse peuvent être à un certain angle. Il est installé sur un profilé en acier en forme de U ou un autre système de montage. L'application de ce type de brosse à bande est l'étanchéité, le nettoyage, le lavage et bien d'autres.Vous trouverez ci-dessus une introduction aux 3 principaux types de brosses à bandes.

Brosse à bande est largement utilisé dans les centres de données. Les fonctions sont le contrôle de la température et la gestion des câbles. Anhui Union Brush offre une solution pour l'étanchéité des centres de données. Les brosses peuvent être installées sur la porte d'entrée, l'armoire et le sol. Dans le centre de données, les puces de l'ordinateur obtiendront une température élevée. Pour des raisons de sécurité et de protection contre la poussière, brosse d'étanchéité est nécessaire. Ces brosses laissent passer les câbles, mais arrêtent la saleté et les parasites. En un mot, la brosse d'étanchéité est la solution idéale pour un centre de données sûr et propre.Ci-dessous, je présenterai quelques principaux types de brosse d'étanchéité pour centre de données.Brosse à bande arrière en PVCCette brosse est destinée à sceller l'armoire et installée à l'arrière pour l'entrée des câbles. Le matériau de support (profil) est en PVC rigide. Clip flexible sur la brosse à bandeCette brosse est fabriquée avec un dos en caoutchouc flexible, qui est touffeté avec des poils en nylon. Il est facile à installer en le clipsant sur une tôle.Panneau de brosse 1ULe matériau du profil est en acier (acier galvanisé ou aluminium). À l'intérieur du profil se trouve une brosse à bande métallique. Passe-fil brosseIl peut être de forme ronde ou de forme carrée pour l'entrée de câble. Le matériau du profilé est en plastique léger. Avec une haute densité de poils, la performance d'étanchéité est merveilleuse.Vous trouverez ci-dessus tous les types de brosses d'étanchéité que vous pouvez choisir pour votre centre de données.

Selon différents groupes, brosse à bande peut être appelé brosse à bande simple et brosse à bande double. De la photo ci-dessous, vous pouvez voir les deux. À gauche, c'est une bande unique et à droite, c'est une double bande.Brosse monobandeCette brosse est également appelée brosse à bande métallique. Il est fabriqué en métal à canal en U et le remplissage est fixé en retenant le fil. Il peut être transformé en plusieurs formes, telles qu'une brosse à bande droite en forme droite, une brosse à rouleau à bande unique en forme de spirale, en forme de zigzag et bien d'autres. L'acier inoxydable et l'acier galvanisé sont disponibles pour le matériau de support métallique. La brosse à bande unique est couramment utilisée pour sceller les portes, les fenêtres ou les lignes de production. Il peut être transformé en brosse en spirale en le pliant en bobines pour le nettoyage des cordes, le nettoyage des panneaux solaires ou le balayage des routes.Brosse à bande double bandeLa brosse à bande à double bande est spécialement conçue pour les applications intensives. Bande extérieure dentée avec bande intérieure insérée pour la fixation du remplissage. Deux bandes verrouillées conduisent à une construction plus solide qu'une seule bande.Il est généralement conçu pour être une brosse à rouleau en spirale pour le nettoyage, l'ébavurage et le polissage. Brosse à bande à double bande enroulée sur tube en acier avec un pas certain ou un pas nul pour former une grande brosse à rouleaux. C'est la solution idéale pour les brosses nécessitant une vitesse de rotation élevée. Il est rarement vu en forme droite car une seule bande est meilleure en forme droite.

Brosses à bande sont largement utilisés dans diverses applications industrielles pour sceller, nettoyer, guider, protéger et décaper les matériaux. Ce sont des brosses longues et étroites, généralement en métal ou en plastique, et remplies de fils métalliques ou de poils synthétiques. Ces brosses sont disponibles dans une gamme de formes et de tailles, et sont spécialement conçues pour effectuer des tâches spécifiques.Types de brosses à bandeBrosses à bandes d'étanchéité: Ces brosses sont utilisées pour sceller les ouvertures et empêcher la pénétration de débris, de poussière, de lumière et de son. Ils sont couramment utilisés dans les portes, les fenêtres et les armoires électriques pour maintenir une étanchéité parfaite et empêcher toute entrée indésirable.Brosses de bande de nettoyage: Les brosses de nettoyage sont utilisées pour enlever la saleté, les débris et autres contaminants d'une surface. Ils sont couramment utilisés dans l'industrie alimentaire et des boissons pour nettoyer les bandes transporteuses et les équipements d'emballage.Brosses à bande de guidage: Les brosses de guidage sont utilisées pour diriger et contrôler le mouvement des matériaux et des produits dans un processus de fabrication. Ils sont couramment utilisés dans les systèmes de convoyage et les équipements d'emballage.Brosses à bandes protectrices: Les brosses de protection sont utilisées pour protéger les surfaces contre les dommages et l'usure. Ils sont couramment utilisés sur les systèmes de convoyage pour protéger les produits délicats contre les dommages pendant le transport.Brosses de décapage: Les brosses à décaper sont utilisées pour enlever les matériaux indésirables, tels que la peinture ou la rouille, d'une surface. Ils sont couramment utilisés dans les industries automobile et métallurgique.Avantages des brosses à bandeDurabilité: Les brosses à bande sont conçues pour durer et peuvent résister aux environnements industriels difficiles. Ils sont généralement fabriqués à partir de matériaux de haute qualité, tels que l'acier inoxydable, qui résistent à la corrosion et à l'usure.Polyvalence: Les brosses à bande peuvent être utilisées dans une large gamme d'applications et peuvent être personnalisées pour répondre à des exigences spécifiques.Rentable: Les brosses à lamelles sont une solution économique pour de nombreuses applications industrielles. Ils sont durables et peuvent économiser du temps et de l'argent en améliorant la productivité et en réduisant les coûts de maintenance.Écologique: Les brosses à lamelles peuvent être fabriquées à partir de matériaux recyclés, ce qui en fait une solution respectueuse de l'environnement pour les applications industrielles.En conclusion, les brosses à lamelles sont des outils essentiels pour un large éventail d'applications industrielles. Ils sont durables, polyvalents, économiques et respectueux de l'environnement. Que vous ayez besoin de sceller, de nettoyer, de guider, de protéger ou de décaper des matériaux, les brosses à bandes offrent une solution à la fois efficace et efficiente.

Brosses à bande sont couramment utilisés pour nettoyer, sceller ou balayer. Ils sont fabriqués en montant des poils individuels sur un matériau de support, tel que du métal ou du plastique, pour créer une bande utilisée dans un but précis. La brosse à bande peut être produite dans différentes tailles, formes et matériaux de poils pour s'adapter à différentes applications. La production de brosses à bandes implique plusieurs étapes, notamment la sélection des matériaux, la coupe des poils, le touffetage des poils et la finition. Sélection des matériauxLa première étape dans la production d'une brosse à bandes consiste à sélectionner les bons matériaux. Le matériau des poils peut aller des matériaux synthétiques tels que le polypropylène, le polyester et le nylon aux matériaux naturels tels que le crin de cheval, les poils de sanglier et sisal. Le matériau des poils doit être choisi en fonction de l'utilisation prévue de la brosse et des conditions auxquelles elle sera exposée. Par exemple, les poils synthétiques sont idéaux pour les environnements difficiles, tandis que les poils naturels sont idéaux pour les surfaces délicates. Le matériau de support peut aller du métal, tel que l'aluminium ou l'acier inoxydable, au plastique, tel que le PVC ou le polycarbonate. Le matériau de support doit être choisi en fonction de la résistance et de la durabilité requises pour la brosse.Coupe de poils L'étape suivante consiste à couper les poils à la longueur souhaitée. Cela se fait généralement à l'aide de machines spécialisées capables de couper les poils à la longueur et à l'uniformité exactes requises pour la brosse à bande.Touffetage de poils Les poils sont ensuite tuftés sur le matériau de support. Cela se fait en insérant les poils dans un trou pré-percé dans le matériau de support, puis en les fixant en place. Les poils peuvent être touffetés dans diverses configurations, telles que droites, inclinées ou torsadées, en fonction de l'utilisation prévue de la brosse.Finition Enfin, la brosse à bande est terminée en coupant les poils à la longueur et à la forme souhaitées. Cette étape est effectuée à l'aide de machines spécialisées capables de produire une garniture uniforme et constante.Contrôle de qualité Après la production de la brosse à bande, un processus de contrôle de la qualité est entrepris pour s'assurer que la brosse répond aux spécifications et aux normes souhaitées. Cela comprend la vérification de la longueur des poils, de l'uniformité des poils et de l'espacement des poils, ainsi que la vérification de la résistance et de la durabilité globales de la brosse.Vous trouverez ci-dessus les principales étapes de la production d'une brosse à bande. Avec ces étapes, nous pouvons produire différentes tailles et matériaux de brosse à bande.