Le filament abrasif, un monofilament en plastique mélangé à des particules abrasives, est le principal matériau utilisé dans la production de brosses industrielles. Voici quelques principales brosses industrielles à filaments abrasifs :Brosse à rouleau à filament abrasifBrosse à disque à filament abrasifBrosse à bande de filaments abrasifsBrosse à tube à filament abrasifIl est principalement utilisé pour le meulage léger, le polissage, l’ébavurage et le brossage des textiles. La qualité du filament abrasif a un impact direct sur les performances des brosses industrielles, ce qui à son tour affecte les avantages économiques pour les clients. Il est donc crucial de sélectionner le bon filament abrasif. Voici quelques méthodes à considérer :Types de tranchesLe marché propose nylon et polyester tranches pour fabriquer du filament abrasif. Le filament abrasif en polyester est utilisé dans des applications spécifiques nécessitant une dureté élevée du filament de brosse, tandis que le filament abrasif en nylon est largement utilisé. Les performances globales du filament abrasif en nylon sont les suivantes :PA612 > PA610 > PA1010 > PA6Types de matériaux abrasifsLes abrasifs principaux utilisés dans les filaments abrasifs sont carbure de silicium, oxyde d'aluminium, céramique, et diamant. Le nitrure de bore cubique est rarement utilisé. Le choix de l'abrasif dépend de l'application spécifique du client. En termes de dureté, l'ordre est le suivant :Diamant > Carbure de Silicium > Céramique > Oxyde d'AluminiumDistribution des particules abrasivesIl existe deux types de répartitions à considérer : la répartition granulométrique des particules abrasives et la dispersion au sein du filament de résine.Distribution granulométrique des particules abrasives: La granulométrie des particules abrasives est exprimée en taille de maille, qui peut être référencée dans les normes nationales. Selon ces normes, la plage granulométrique est généralement large pour une taille de maille donnée, et la plupart des fabricants d'abrasifs peuvent répondre à ces exigences. Cependant, pour les filaments abrasifs, nous avons besoin d’une distribution granulométrique plus petite.Dispersion dans le filament: Une dispersion non uniforme des abrasifs dans le filament peut entraîner une accumulation localisée et une rupture des filaments, entraînant des performances de meulage instables.Diamètre du filamentLe diamètre du filament comprend la taille du filament et sa variation (filaments fins ou grossiers).Taille des filaments: La taille du filament varie généralement en fonction des changements dans la taille des mailles abrasives et des exigences spécifiques de l'application. En général:Les filaments plus épais ont une dureté plus élevée, une force de meulage plus forte, une durée de vie plus courte et une résistance aux chocs réduite (plus sujette à la rupture du filament).Variation du diamètre du filament: En raison de la présence d'un grand nombre de particules abrasives dans les filaments abrasifs, la rupture du filament est plus probable pendant la production. À mesure que la taille des mailles abrasives et le diamètre du filament augmentent, la probabilité de rupture du filament et les variations de l’épaisseur du filament augmentent également. Cela nécessite une optimisation de la formule. Les filaments abrasifs de DuPont, par exemple, sont connus pour leur diamètre de filament uniforme grâce à l'utilisation de formulations spéciales.CouleurLes filaments abrasifs ont généralement la couleur naturelle du matériau abrasif, qui peut présenter de légères variations de couleur en raison de la nature synthétique des abrasifs. De légères différences de couleur dans les filaments abrasifs sont donc acceptables. Cependant, si la couleur des filaments abrasifs est trop homogène, il est nécessaire de déterminer si la couleur est artificiellement assortie, car cela peut indiquer l'utilisation de matériaux recyclés dans la production.FonctionnalitéDifférentes applications nécessitent des filaments abrasifs dotés de fonctionnalités spécifiques. Cela dépend des capacités de recherche et développement de l’entreprise manufacturière. Les filaments abrasifs fonctionnels disponibles sur le marché comprennent des filaments résistants aux acides et aux alcalis et des filaments résistants aux hautes températures.autres considérationsD'autres facteurs qui peuvent inquiéter les clients incluent la rectitude et la transparence du filament. Ces aspects sont étroitement liés aux processus de production de l’entreprise manufacturière. Si une entreprise produit systématiquement des filaments peu rectilignes ou peu transparents, des améliorations significatives de l'équipement ou des processus peuvent être nécessaires, ce qui peut être difficile à ajuster.La sélection du bon filament abrasif pour les brosses industrielles est essentielle pour obtenir des performances optimales. La prise en compte de facteurs tels que le type de filament, le type d'abrasif, la distribution des particules, le diamètre du filament, la couleur, la fonctionnalité et d'autres aspects pertinents contribuera à garantir les résultats souhaités dans diverses applications.